(一)基本組成材料

蒸壓加氣混凝土板的基本組成材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料兩類。鈣質(zhì)材料是以氧化鈣（CaO）為主要成分的材料，如水泥，石灰，水淬礦渣，火山灰等。硅質(zhì)材料是以二氧化硅(SiO2)為主要成分的材料，如硅石、砂、粉煤灰、尾礦粉等。蒸壓加氣混凝土板設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)上述基本組成材料的化學(xué)成分、物理性質(zhì)和磨細(xì)度都有一定的技術(shù)要求，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

(二)發(fā)氣材料和氣泡穩(wěn)定劑

發(fā)氣材料在熱的堿性料漿中能與某些物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氣體。從原理上講，某些金屬粉(如鋁、鋅)等或化學(xué)藥品(如雙氧水、漂白粉等)都可以做發(fā)氣材料，但從材料來(lái)源、成本和發(fā)氣效果等幾方面綜合評(píng)定，以采用鋁粉作為發(fā)氣材料為最多。鋁粉在加氣混凝土料漿中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而放出氫氣。氫氣以近似圓球形的氣泡，均勻分布在料漿中，使料漿體積膨脹，硬化后形成多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽制品。當(dāng)鋁粉在料漿中放出氫氣時(shí)，體系內(nèi)表面積迅速增大，自由能隨之增加，則體系極不穩(wěn)定，氣泡容易破裂；為此，在料漿中尚需加入一種表面活性物質(zhì)，即氣泡穩(wěn)定劑。

(三)調(diào)節(jié)劑

在有些蒸壓加氣混凝土板混合物料漿中需摻入調(diào)節(jié)劑，目的是使料漿澆注正常，加速坯體硬化，提高制品強(qiáng)度和消除制品裂縫。調(diào)節(jié)劑的選用與基本原材料及制品種類等因素有關(guān)，常用的調(diào)節(jié)劑有：純堿、硼砂、水玻璃、菱苦土和石膏等。有些調(diào)節(jié)劑如純堿(Na2CO3)會(huì)給建筑應(yīng)用帶來(lái)一定的不利因素，在建筑物經(jīng)常受潮的部位(如窗臺(tái)、檐口等)，易于鹽析，使制品表面剝落。因此當(dāng)我們應(yīng)用這類產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)在建筑構(gòu)造和裝修上采取適當(dāng)措施。又如在水泥、礦渣、砂加氣混凝土配筋板材中，為使坯體與鋼筋在高壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中熱膨脹性相一致避免出現(xiàn)橫向裂縫，這種裂縫往往在使用過(guò)程中才逐漸暴露出來(lái)。所以菱苦土的摻量一定要適當(dāng)。應(yīng)當(dāng)指出，由于超載引起的裂縫，會(huì)使板材垂度加大，而由于菱苦土摻入量不當(dāng)所引起的裂縫，分布比較均勻，其垂度卻不見(jiàn)增大。

(四)鋼筋及鋼筋防腐劑

在配筋蒸壓加氣混凝土板制品中，一般采用3號(hào)鋼筋。由于加氣混凝土是多孔結(jié)構(gòu)，透氣性較大，板材中的鋼筋易受大氣侵蝕而生銹，鋼筋表面銹蝕，體積膨脹，會(huì)導(dǎo)致混凝土保護(hù)層膨脹脫落，不僅大大降低配筋板材的耐久性，而且還可能發(fā)生安全事故，因此，蒸壓加氣混凝土板內(nèi)的鋼筋表面必須涂上一層防腐劑。所采用的防腐劑除了能夠隔絕大氣對(duì)鋼筋的侵蝕，還要保證與加氣混凝土有良好的握裹力。